回火
回火是将淬火后的无缝钢管加热到临界点Ac1以下的某一温度，经保温后再冷却到室温的热处理工艺。它是无缝钢管淬火后必须进行的工序，也是热处理的zui后一道工序。回火的目的是提高淬火钢的塑性和韧性，无缝管价格，降低和消除淬火应力，稳定组织及工件的尺寸和形状。回火后一般是采用空气冷却，阜阳无缝管，但是，对显示高温回火脆性的合金无缝钢管则采用快速冷却。回火工艺可分为低温回火、中温回火和高温回火。
无缝钢管表面质量检测
人工肉眼检查和无损探伤检查。无损检测的方法有很多，如：超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。
适合检测无缝钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤仅于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，冷轧无缝管，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对无缝钢管表面检测反应比较迅速，对无缝钢管内部定性分析尚存在一定的困难，高压无缝管，并且超声波检查还受到无缝钢管的形状和晶粒度的限制。
穿孔无缝钢管主要参数及调整
穿孔无缝钢管机孔型调整主要参数有：轧辊距离、导盘（导板、导辊）距离、椭圆度、送进角、辗轧角，顶头直径，顶头前压下率、轧辊与导盘速度等。
（1）轧辊距离是指左右或上下两个轧辊辊喉处的zui短距离。轧辊距离通常由坯料直径和总压下量来决定，是主要的调整参数。
（2）导盘（导板、导辊）距离是指上下2个导盘（导板、导辊）根部处的zui短距离。导盘（导板、导辊）对穿孔变形起到横向限制和引导作用。导盘（导板、导辊）距离直接影响椭圆度的变化。
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