机械加工用无缝钢管加工原则

1）“基准先1行”准则

基准外表先加工，为后续工序作牢靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它外表。

2）“先面后孔”准则

当零件上有较大的平面能够用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，确保孔和平面之间的方位精度，这样定位比较稳定，装夹也便利，并可防止粗糙面钻孔引起的偏斜。

 无缝钢管 工艺流程概述：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。无缝钢管生产工艺：热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，热镀锌无缝管，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。无缝钢管被誉为工业的“血管”，无缝管厂，是国家工业建设的重要原材料，无论制造飞机、轮船、火车、汽车、锅炉、电站，还是输油、输汽、输水，或者是开发矿藏进行地质钻探，哪儿都需要它，哪里也离不开它。可以说，合肥无缝管，如果离开了无缝钢管的话，很多如石油、化工、钢铁、机械、航空航天等工业发展都将无从谈起。

无缝钢管切断的方法

1无缝钢管火焰切断

     无缝钢管火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等，该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝厚壁钢管切割。等离子切割时，切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因，在切口附近存在热影响区且端口表面不太光滑。

2无缝钢管机床切断

   无缝钢管机床切断  这种切断的效率很低，一般用于取样和制样等。

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